|
Автоматический жарочный станок (100кг в час) воздушного типа (далее – Установка) – сочетание надёжности, простоты обслуживания и высочайшего качества готовой продукции.
Новый, в заводской упаковке.
Назначение. Термическая обработка в потоке горячего воздуха с последующим технологическим охлаждением любых сыпучих объектов с характерными линейными размерами 3 – 20 мм: семена подсолнечника, арахис, соя, кофе в зёрнах, бобы какао, орехи, зерновые культуры и др.
Режим работы. Полностью автоматический.
Процесс обжарки. Происходит уникальным способом— впотоке горячего воздуха. Воздух, нагнетаемый вентилятором высокого давления, проходя через блок ТЭНов Установки инагреваясь дозаданной температуры, поступает в жарочную камеру, где приводит в движение непосредственно сам продукт. Таким образом, процесс обжарки продукта происходит непрерывно и при загрузке и выгрузке продукта жарочная камера не теряет температуру.
Особенности обжарки:
- в процессе обжарки в Установке потоком продуваемого воздуха происходит дополнительная очистка продукта от жарочной пыли, шелухи и других мелких примесей, которые проходя через циклон и блок сетчатых фильтров, оседают. Далее поток воздуха подхватывается вентилятором высокого давления, то есть поток воздуха циркулирует по замкнутому кругу;
- полная и равномерная обжарка продукта— главное преимущество Установки по-сравнению с барабанными и чанными жаровнями. Это достигается благодаря термической обработке в воздушном потоке. Продукт не лежит, а постоянно движется в потоке горячего воздуха.
Принцип действия:
1. Оператор запускает Установку, путём использования пульта на лицевой панели управления.
2. Включается процесс самотестирования. При выявлении какой либо неисправности, информация выводится на жидкокристаллический дисплей контроллера «Siemens» расположенный на лицевой панели управления.
3. По завершению тестирования, Установка выходит в рабочий режим.
4. Загрузка продукта в загрузочный бункер может осуществляться двумя способами:
а) вручную оператором (одна доза составляет: семена подсолнечника 48-50 литров, арахис 24-30 литров);
б) автоматически – при использовании транспортной системы, по датчику уровня продукта.
5. Автоматическая засыпка продукта в жарочную камеру, жарка, охлаждение и выгрузка в заранее подготовленную ёмкость или в приёмный бункер транспортной системы. И так далее, по замкнутому циклу.
Работа оператора. Только контрольная функция. Один оператор контролирует одновременно 5 – 6 установок.
Преимущества:
- стабильное качество готового продукта, за счет автоматического поддержания параметров технологического процесса на всех этапах (жарка проводится по заданным алгоритмам, в базовой основе параметры температуры и времени циклов, т. е. программа определяет готовность по выполненным заданным параметрам обработки конкретного продукта);
- автоматическая очистка продукта от жарочной пыли и лёгких примесей;
- равномерная жарка по всему объему в фонтанирующем слое при помощи
нагретого в электрокалорифере чистого воздуха;
- высокое качество жарки, равномерность и отличные (!) вкусовые свойства
готового продукта;
- автоматическое перемещение продукта по всему технологическому циклу
внутри установки исключает влияние человеческого фактора на качество;
- возможность оперативной корректировки установочных параметров, без
остановки технологического процесса;
- защита от перегорания ТЭНов;
- охлаждение готового продукта на выходе, что исключает аутодожарку продукта
после обработки (можно сразу упаковывать в пакеты);
- надежность и долговечность, за счет использования качественных
комплектующих (PLC контроллер Siemens, Германия; привод LINAK, Дания и
пр.);
- компактные размеры, изготовление из нержавеющей стали;
- экономичность за счет использования эффективной теплоизоляции и движения
нагретого воздуха по замкнутому циклу;
- не требует специального фундамента;
- простота монтажа, эксплуатации и техобслуживания;
- легкая и быстрая очистка установки, не требующая её разборки, и замены теплоизоляции;
- высокая пожаробезопасность
|
